directo de la fabrica de jibson! 
traducido con google pero se duisfruta igual!!
Gibson Les Paul
Gibson EE.UU. suena como el nombre de una ciudad. Y que la instalación, porque al igual que un
centro urbano, la principal operación de Gibson tiene su propia historia y sus propios
bullicio. Gigante, organismo controlado por ordenador y cortadores manuales banda sierras, lijadoras,
desbarbado ruedas, ascensores tenedor pitido, silbido y zumbido pistolas pick-up rebobinadores hacer
el zumbido del aire, como una versión más suave de la hora punta de Manhattan.
Pero Gibsons son, por supuesto, en Nashville, TN, y la casi totalidad de los trabajos
en la construcción de los aproximadamente 2.500 Les Pauls, Flying V, Exploradores, SG, y Firebirds
otros modelos realizados cada semana se realiza a mano. Incluso los procesos automatizados - como corte
bloques de madera en forma de guitarra órganos - son parte de una epopeya de la programación de ballet
que involucra a casi 500 trabajadores dedicados a mantener el proceso de toma de guitarra que fluye
sin problemas.
Gibson EE.UU. se encuentra en una lenta curva en la parte trasera de Massman unidad en Nashville. Es un
extenso complejo en comparación con la pequeña tienda que Orville Gibson primero corrió en
Kalamazoo, Michigan, en 1894, o incluso la plena fábrica que vino después.
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La sección en EE.UU. ocupa dos edificios - el molino áspero y de la fábrica o almacén. También hay un gran cobertizo de madera al aire libre de almacenamiento. Al lado está el centro de distribución para Epiphone instrumentos.
Donde comienza el proceso?
Desde donde las longitudes de arce y caoba se talan en el cuerpo del tamaño de los billetes. Antes de que se apilan son la prueba de la humedad. Demasiado y que va a entrar en los hornos de secado lento en el sitio. Demasiado poco y que también va a entrar en los hornos, donde absorben la humedad.
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Aquí y en la fábrica aérea de un sistema de riego spritzes agua en el aire periódicamente para mantener el interior del edificio a 45 por ciento de humedad - perfecto para preservar las cualidades de la madera que hace de Gibsons de manera notable resonancia.
"La madera es también la inspección de cualquier impureza o problemas como nudos o agujeros", explica Joe supervisor McGee, un veterano de 13 años de EE.UU. Gibson. "También el grado de arce claro AAAA llama a edredón antes de que se apilan en la pila correcta."
McGee es como muchas de las personas que trabajan en Gibson: una amistad a largo temporizador con un amor por la guitarra - es titular de un Firebird y Les Paul - que se enorgullece de su papel de creación de muchos de los mejores del mundo-seres instrumentos.
En estos momentos, un tenedor de elevación del operador trajines de paletas de madera clasificadas a un gigante equipo de control numérico (CNC) se llama una línea tallista cuerpo, cuando los billetes están siendo cortadas en una docena de SGs a la vez.
Llama principio de arce hace más rotonda viaje. Esos billetes se cortan en el centro y el libro corresponden a la clásica mirada centro de costura de la Les Paul Standard. Una gran cosecha una máquina llamada rueda de cola, que parece un poco como una versión industrial de una noria, los broches de arce dulce pegado cimas en sus 30 niveles de tres brazos y les da una ventilación. Cuando el libro con ajuste cimas están secos, que serán pegados a la espalda y caoba en una gran prensa para asegurarse de que ambas secciones se adhieran.
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No mas maquinaria, que no sea una sierra de cinta, ayuda con el corte del cuello - un importante trabajo en el molino áspero. Constante manos y ojos vigilantes son los instrumentos más importantes en este trabajo, que transforma a largo bloques de madera llamado cuello blanco en el posible origen de diapasones y alambre. Una fina es a través de reducir la parte de atrás de estos cuellos de crudo y una vara en confección se instala en cada uno de ellos.
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Diapasones también se creó aquí: recortado de forma de la India palisandro, ébano, o preciosa. Algunos llegan a cortar cerca de la forma, otras materias primas como en blanco.
DENTRO DE LA FÁBRICA
Después de la diapasones ir a la fábrica, incrustaciones de nácar, abalón o acrílico serán pegados en sus caras y lados. Se distribuyan a los agujeros apropiados de los diapasones de acuerdo con el diseño de cada guitarra - distintiva trapezoides para Les Pauls y SG, para la norma de los Exploradores puntos, y así sucesivamente.
Los trastes sí mismos - como los embutidos - están instalados a mano. Trabajo traste de carretes de hilo, instaladores establecer el alambre en las ranuras de corte en el SNIP y diapasones en su lugar. A continuación, las tablas se ponen en una máquina que aprieta el cable de manera uniforme en el lugar y recorta las aristas de los trastes.
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Cuello vinculante que se coloca a mano a lo largo del lado de diapasones también requiere de secado y luego pegar en una rueda.
Gibson en el diapasón establece vinculante sobre los extremos de los trastes, que exige que cualquier exceso de material aglutinante que fuera tallada a mano, como lo fue en el día de Orville.
CALIDAD Y LA ARTESANIA
Después de los trastes, inlays y vinculante y se instalan los diapasones seco, lijar y listo para ser unido a la guitarra el cuello, que reciben una inspección minuciosa. Cada departamento de fabricación en EE.UU. Gibson - de unión a la pintura hasta el montaje final - tiene su propio personal de control de calidad para garantizar que cada paso del proceso de la creación de la guitarra se hace exactamente la derecha. En esta fase, se comprueban los diapasones de alta trastes, inlays desigual y las carencias en la unión y corregidos según sea necesario.
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Que sucede en el cuello apropiado estación. Pero antes de que se envían los organismos que se sumaron con el cuello, pasan por una serie de procesos en otras áreas de la planta - que se mantiene zumbido de tres turnos al día.
"La mayor parte de la construcción de la guitarra se hace durante el primer turno, que comienza a las 6:30 am", dice McGee, "sino para mantener todos los procesos que van a hacer estas guitarras y buen funcionamiento en los plazos que deben tener las personas en aquí todo el día. "
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Los empleados llevaban gafas especiales y ejercen machihembrado sierras vía un canal a lo largo del borde de cada uno de guitarra que está destinado a obtener vinculante. Y los canales, llamados rabbets, el paso de obtener su vinilo con incrustaciones a mano. A continuación, las guitarras son trussed con tiras de tela que sostienen la unión en su lugar. Que descanse en dos niveles de secado los árboles, mientras que el pegamento se endurece y se adhiere la noche a la mañana.
Al día siguiente, es el momento de las crestas de arena y reducir las marcas de las guitarras. Organismos que salen de la fábrica todavía áspera pequeñas crestas de la talla de las hojas. Este proceso de alisado es una delicada operación realizada en una lijadora de banda grande. Es cuestión de coordinación ojo-mano y saber exactamente cómo una Les Paul, SG, Gibson Firebird EE.UU. o de otros seis cuerdas se supone que ver y sentir como los operadores de viaje en la máquina lijadora las correas suavemente hacia arriba y hacia abajo de los cuerpos, aplicando presión con telas o un trapo, rodeada bloques celebrada en guantes.
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COMO LLEGAR EN LA RANURA
Cuello montaje no es un trabajo fácil, pero es extremadamente importante. Una guitarra del cuello de espiga debe encajar firmemente en el receptáculo que la ranura de corte en su cuerpo con el fin de lograr la correcta calidad de la resonancia y mantener. Asegurar que ajuste perfecto requiere el examen de la cavidad del cuerpo donde el cuello se establecerá para obtener una revisión en cualquier innecesarios si la madera debe ser eliminado. Los instrumentos preferidos son el cincel y una mano de lija, utilizado con mucho juicio.
"Si la madera es demasiado eliminado accidentalmente o el mal se han hecho cortes, el cuerpo tiene que ser rechazada", dice McGee. "No hay yendo hacia atrás desde aquí."
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EL CAMINO A LA PERFECCIÓN
Encaminamiento de la guitarra para el cuerpo de remate hoyos, el puente, pastillas y otros electrónica es un proceso minucioso Gibson en los primeros años de cuerpo sólido de la guitarra. Pero hoy en día un ordenador controlado router utilizando diferentes programas informáticos para los diferentes modelos de guitarras que hace el trabajo, garantizar un mayor grado de coherencia que Orville podría haber soñado.
¿Y qué sucede después de volar la mente del fundador. Traste de presentación, una vez que un dolor en juego exigente proceso que requería la artesanía y de mucho tiempo, es ahora toda una nueva de alta tecnología juego de pelota. Aunque algunos traste presentación se hace a mano, producida por muchas guitarras Gibson EE.UU. son ajustadas por uno de los dos Plek máquinas en el taller.
"Ahora nos anuncian que Plek la Les Paul Standard y la Les Paul tradicional, pero estamos Pleking un montón de guitarras y otros simplemente no se citan", dice el supervisor McGee. "Con las dos máquinas más próximos, a finales de año vamos a estar en ejecución a través de todo el Plek máquinas."
Controlado por ordenador Pleking es una manera mucho más precisa de asegurar la mejor jugabilidad de una guitarra el cuello de que el método tradicional de utilizar un archivo de plano por plano trastes y un borde para asegurarse de que esté uniforme. El Plek máquinas parecen un par de altas, delgadas cajas de vidrio con armaduras y otros mecanismos para ejecutar las herramientas de corte y los aparatos de medición más guitarras. Se trata de una precisión de una milésima de pulgada. Cada guitarra tiene su propio modelo de software de la plantilla sigue Plek máquina. Y se tarda unos 10 minutos para un instrumento para completar el proceso: la tuerca de corte y presentación de la cadena de trastes, mientras que la simulación de la tensión a las condiciones simuladas de juego.
Gibson comenzó a Pleking en el Custom Shop, donde cada guitarra es el tratamiento. Es un valor añadido para los clientes Gibson. Un viaje a un luthier Plek con una máquina normalmente cuesta $ 300 o más.
, pero bue, negocios son negocios, sera que no pueden sostenerse mas???